ベルトのズレの原因と解決方法

ベルトコンベヤとも呼ばれるベルトコンベヤは、主に鉱物採掘、港、埠頭で使用される商品や材料の積み込み、積み下ろし、伝達、輸送に使用されます。

技術の発展に伴い、ベルトコンベアは他の分野でも重要な役割を果たしています。

ベルトコンベアは、ローラー、アイドラー、ベルトの間の摩擦と摩擦力の相互作用によってベルトの動きを駆動し、物や材料を輸送する機能を果たします。 ベルトはベルトコンベアの軸受け構造であり、最も基本的な牽引構造です。 ベルトコンベアの動作は、主に摩擦の影響を受けます。 摩擦が不均一であるか、方向が一定でない場合、ベルトコンベアのベルトのずれにつながり、ベルトコンベアの動作が異常になります。

ベルトコンベアの偏差のルールは、主に次の 3 つの側面に反映されます。

まず、前方ではなく後方です。 ベルトコンベアの実際の操作中、ベルトの走行方向はベルトコンベアの走行方向と反対であり、ローラーとアイドラーは走行方向の垂直部分にないため、片側の前側に属します、ベルトコンベアのズレを起こしやすい。

第二に、きつすぎず、ゆるすぎません。 ベルトコンベアは運転中に大きな荷物を運ぶ必要があるため、疲労運転状態になることが多いです。 ベルトの両側の張力が同じでない場合、ずれが生じます。

第三に、それは高くても低くはない。 ベルトコンベヤの動作中の摩擦と圧力により、ベルトの両側を同じレベルにすることは難しく、ベルトコンベヤの通常の動作に影響を与えます。

ベルトコンベアのずれによる危険

ベルトコンベアのずれは生産の停止につながり、生産の安全性にある程度影響を与え、安全上の問題の発生につながりやすくなります。 ズレが大きいと、ベルトが材料の上を転がりやすくなります。 片側に過度のストレスがかかると、ベルトが横方向に破損し、周囲のスタッフの個人的な安全が脅かされます。 同時に、ベルトのずれは材料の飛散を引き起こしやすく、廃棄物の原因となるだけでなく、片付けが困難になり、生産環境を汚染する原因にもなります。

ベルトコンベアのズレの原因

ベルト装置の経年劣化

ベルトコンベアは長時間稼働しており、装置は摩耗して老朽化しており、スタッフは装置の更新と調整を間に合わせることができませんでした。 不適切な取り付けは、操作中にベルトの両側に異なる張力とそれに対応する摩擦を直接もたらし、偏差につながります。 実際のアプリケーションから、ベルトコンベアの両側に不均一な応力がかかる主な理由は、ベルト装置の経年劣化です。

材料の不適切な配置

ベルトコンベアの伝達および操作中、ベルト上の材料の位置は均一で適切でなければなりません。 片寄ると運転時にベルトがずれます。 送りムラの主な原因は、材料の落下位置と方向が正しくないことです。 材料が左にずれると、ベルトは左に走り、逆もまた同様です。

ベルトジョイントの不具合

ベルトの接合部は、長期間の使用による摩耗や人為的要因による接合部の損傷により、不均一になります。 ベルトがまっすぐでないか、加硫ジョイントが正しくない場合、ベルトの両側の張力が一定せず、運転中にベルトが張力の高い側に移動し、そのうちベルトジョイントが最大に移動します。角度。

ベルトの変形・経年劣化、テンション低下

ベルトコンベアの長期的な運用、保守、更新が行われず、部品が過度に摩耗し、ベルトが絶えず老化してたるみ、徐々に不可逆的な変形と老化が生じ、張力が直接低下します。 . これは内部応力の不均一化に直結し、ベルトのずれにつながります。

ベルト両端の張りムラ

ベルトコンベヤの最も重要な軸受け機構はベルトで、材料の搬送を担っています。 そのため、ベルトの品質が標準に達していない場合や、ベルトを長期間使用すると、ベルトが摩耗して老化し、ベルトの両端の張力が不均一になり、ずれが発生します。 特にベルトの継ぎ目やストレートでない部分が一番目立ちます。

ローラーとアイドラーの固着

特に鉱物材料の場合、一定期間材料を輸送した後、ベルトコンベヤはローラーまたはアイドラーに材料が結合していることが多く、ローラーまたはアイドラーの局所的な厚さが増加し、両側に不均一な応力と偏差が生じます。 ベルトはローラーとアイドラーの横力の影響を受けます。 両者の設置位置がずれていると、ベルトコンベヤの走行時に横力が一定せず、ベルトコンベヤがずれてしまいます。 横力は多くの要因の影響を受けます。 取り付け位置とベアリングアイドラーの中心線との間に大きな直角度誤差がある場合、またはドラム円周と中心線との間に大きな直角度誤差がある場合、ベルトのずれが発生し、ずれが最も顕著になります。ドラムとアイドラーの取り付け位置。

ずれを防ぐ方法

01 アイドラーグループを合理的に調整する

ベルトコンベアの途中でベルトのずれが発生した場合、アイドラーグループの位置を調整する方法により、ベルトのずれを効果的に修正できます。 アイドラーグループをより便利に調整するために、アイドラーブラケットの両側にある取り付け穴を長い穴として設計することができます。これにより、材料の不均一な位置や分布によって引き起こされるずれを効果的に防ぎ、ベルトを効果的に修正することもできますラックの傾きや機器の振動によるずれ。

02 ローラーの位置を調整する

ベルトがずれている場合は、ドラムを合理的に調整して、修正の目的を達成できます。 ドラムを設置する際は、ドラム設置位置の軸とベルトコンベアの中心線が直角になるように注意してください。 直角度誤差が大きすぎると、ベルトが暴走します。

03 テンション調整

張力は、さまざまな形態に応じて、機械的張力と重いハンマーの張力に分けることができます。 機械的張力は通常、ねじの張力を指します。 この張力で、ドラムをどのように動かしても、ドラムの軸がベルトの縦方向の中心線に対して完全に垂直になるように注意する必要があります。 ハンマーテンションが重い形状を採用する場合、分流ドラムはベルトの長さ方向に対して良好な直角を維持するだけでなく、重力の垂直線に対して完全に直角になるように注意する必要があります。軸線が常に水平であること。

04 センタリングアイドラーグループの取り付け

ベルトコンベアの途中でズレが生じた場合は、センタリングアイドラー群を装着することでも修正できます。 この方法は、アイドラーが水平面内で回転することにより発生する横方向の付加力を利用し、アイドラーフレームを中心軸を中心に回転させ、ベルトが自力で中心に向かって動くようにする方法で、センタリングの役割を果たします。

05 トランスファーポイントでのブランキング位置の調整

ベルトのずれは、搬送ポイントでの材料の落下位置に大きく影響されるため、2 台のベルトコンベアの相対的な高さを広げて設置する必要があります。 同時に、ファンネルとガイドシュートのサイズと形状は、実際の状況に応じて慎重に検討および設計する必要があります。 一般的に、ガイドシュートの幅はベルト幅の 3 分の 2 です。 また、ベルトに落下する材料の位置と方向を調整したり、バッフル プレートを設定して材料をブロックし、材料の位置を調整して、ベルトのずれを修正することもできます。

ベルトコンベアの実際の運用では、偏差は一般的な障害です。 そのような障害が発生した場合、タイムリーかつ効果的な修正が実行されるものとします。 さらに、ベルトコンベアのさまざまなコンポーネントの設置と、伝達システムの日常のメンテナンスとメンテナンスに注意して、機器の効率的な運用を確保してください。

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