コンベアベルトの使用における一般的な問題

大多数のユーザーがコンベヤーベルトを使用する場合、コンベヤーベルトの種類やメーカーが異なるため、コンベヤーベルトが損傷しやすいという同じ問題があります。 次の解釈は次のとおりです。
1. コンベヤ ベルトの接合部が割れやすく、外れやすいのはなぜですか?
コンベヤベルトの接合部の強度は、通常のベルト本体よりも低くなっています。 通常、機械的に接続されている場合、結合強度はベルト本体強度の 40-50 パーセントにしか達しません。 コールドグルー法の品質が良い場合、ジョイント強度は 60-70 パーセントに達し、ホットグルーのジョイント強度は 80-90 パーセントに達します (ジョイント方法は正しく、品質上の欠陥はありません)。 . 接合部の強度が比較的低いため、接合方法を誤ると、切断、研削時に次の布の層を損傷する、過剰な研削、ラップの長さの不足、数の不足など、接合部の強度がさらに低下します。段差、接着接合部 使用ゴムの不良や自己硫黄破壊、鋼線ロープの磨きすぎ、鋼線ロープの錆び等により、接合部の強度が著しく低下し、接合部が破損します。使用中に断線しやすい。
また、ベルトコンベアはシーリング接着剤を使用していなかったり、接着剤の継ぎ目の向きを間違えたりすると、継ぎ目部分（表面のり部分）が割れやすくなります。
2. ベルトコンベアの滑りの原因は？
コンベア ベルトが正常に動作している場合、ベルト速度はローラー速度の 95% を下回ってはなりません。 ローラーとコンベア ベルトの間の摩擦が十分でない場合、コンベア ベルトは滑りやすくなります。 ローラーとコンベア ベルトの間の摩擦が不十分になる理由は多数あります。 よくあるのは、張力不足、負荷始動、ローラー表面の摩擦係数不足などです。
不十分な張力の理由には、不十分な張力ストローク、不十分なカウンターウェイト、長すぎるコンベアベルトなどがあります。
ローラー表面の摩擦係数が不足する原因としては、ローラー表面のゴム被覆の摩耗が激しい、ベルト本体が潤滑油で濡れすぎたりべたついたりしている、ベルト本体表面が素材とベタベタしている（膨潤しやすい）などがあります。水によって）。
3. 長いコンベアベルトは外れやすいですか？
ベルトコンベアの運転中に、ずれ現象が発生することがあります。 一般に、コンベヤベルト自体の問題によるコンベヤベルトのずれはまれであり、コンベヤベルトのずれは主にコンベヤが原因です。 コンベアのローラーが平行ではなく、ブラケットが垂直ではなく、ローラーの回転が柔軟でないため、コンベアベルトがずれることがあります。 比較的短いコンベヤ ベルトの場合、片面ローラーの回転の柔軟性がないなどの要因により、コンベヤ ベルトのずれの可能性が比較的高く、長いコンベヤ ベルトの場合、アイドラーの数が増加するため、比較的高くなります。 、単一の副作用の非対称性が減少するため、コンベヤーベルトに現れるずれが少なくなります。
もちろん、個々のケースでは例外があります。たとえば、セルフアライニング ローラーがスイングするほど柔軟でない場合や、角度を付けて固定されている場合、ローラーの表面が十分にきれいでない場合など、コンベヤーが動かなくなる可能性があります。ベルトがずれる。
4. ベルトコンベヤを伸ばした後、引っ込めることはできますか?
コンベアベルトは使用中に伸びますが、その一部は外力を取り除くと元の形状に戻る弾性伸びであり、もう一方は復元できない骨格材料の収縮の伸びです。 一般的に使用されるファブリック コア コンベヤ ベルトの中で、EP コンベヤ ベルトの伸びは比較的小さく、NN コンベヤ ベルトの伸びは比較的大きく、使用中の NN コンベヤ ベルトのクリープは比較的大きくなります。ナイロン繊維の力に。 中間では、伸び率が増加し、繊維のクリープのために、外力が取り除かれた後、収縮できる量は伸びよりもはるかに小さくなります。