軽量コンベヤベルトの構成と応用

コンベヤベルトは、一般に、骨格材料、被覆層及び結合層材料（以下、「被覆層」という）及び基材の３つの部分から構成される。

スケルトン素材は、コンベヤ ベルトの運搬能力の鍵であり、コンベヤ ベルトのガイド、積載能力、および拡張性を決定する要因です。 したがって、被覆材はコンベアベルトの正常な動作を保証するものであり、骨格材料を保護し、材料を搬送し、摩擦係数を高め、材料の衝撃を吸収し、摩耗に抵抗する機能を備えています。 高温耐性、耐摩耗性、帯電防止などのコンベヤ ベルトの特性は、すべて被覆材料の特性に依存します。 下地材の役割は、骨格材と被覆層を良好な密着強度にすることです。

被覆層のさまざまな材料によると、コンベヤ ベルトは一般にゴム製コンベヤ ベルトと軽量コンベヤ ベルトに分けることができます。 前者は主に被覆層にあらゆる種類の天然または合成ゴムを使用し、後者は主にPVC、PE、TPU、TPEE材料などを含むあらゆる種類のポリマー材料を使用します.

一般に、ゴム製コンベア ベルトのアプリケーションは、過去数十年であまり変わっていません。 それは依然として伝統的な重工業と鉱業に支配されており、これらの産業の特別な要件に従って、高温耐性、難燃性、および高強度の方向に発展しています。 軽搬送ベルトの応用分野はますます拡大しています。 初期の軽工業、電子生産ラインから捺染・染色、石材・木材加工、食品加工など、鉄鋼、石炭、電気、セメント、港湾の伝統的な5つの産業を除いて、ほぼすべての分野が使用できます。現在。 その性能と応用分野は、高分子材料技術の発展とともに発展し続けています。 コンベヤ ベルト業界では、軽量コンベヤ ベルトは、コンベヤ ベルトの軽量化、安全性、環境保護、および省エネの開発方向を表しています。

世界的に、経済の発展に伴い、コンベアベルト業界の全体的な市場規模は着実な成長を維持しています。

従来のゴム製コンベヤ ベルトと比較して、新素材の軽量コンベヤ ベルトには多くの利点があります。第一に、より安全で衛生的です。 従来のコンベヤ ベルトと比較して、PU 食品グレードのコンベヤ ベルトと PVC コンベヤ ベルトは、EU と FDA の厳しい基準を満たしているため、食品加工、農業生産、その他の産業で広く使用されています。TPEE と PE のコンベヤ ベルトが主に使用されています。表面素材が無毒で無害な燃焼の要件を満たしているため、たばこ産業のベルト。 第二に、パフォーマンスを変更するのは比較的簡単で、さまざまなパフォーマンス要件を満たすことができます。 新素材軽コンベヤベルト製品は、被覆材自体の優れた特性に加え、物理的・化学的修飾により耐酸・耐アルカリ性、耐油性、耐有機溶剤性などの特性を持たせ、多様化する用途ニーズに対応します。多くの産業の; 第三に、同様の性能の場合、新素材の軽量コンベヤ ベルトの重量と厚さは、ゴム製コンベヤ ベルトの重量と厚さよりはるかに小さく、柔軟性が優れています。 必要な機器ホイールの直径もはるかに小さいため、省エネにもなります。

したがって、世界的に、新しいグリーン環境保護材料の開発と適用、および環境保護と省エネルギーに対する意識の高まりにより、コンベヤベルト産業は軽量化、省エネルギー、安全、環境保護の方向に発展します。未来。 コンベヤ ベルト業界における軽量コンベヤ ベルトの割合は徐々に増加しており、ますます多くの分野で通常のゴム製コンベヤ ベルトに取って代わり、市場の需要は拡大しています。