パターンコンベアベルト故障時の応急修理方法

パターン化されたコンベアベルトを使用する過程で、より困難な欠陥が発生することは避けられません。 ひとたび失敗が起こると、パーティが本番に深刻な影響を与えることは誰もが知っています。 未完成の生産量は少なく、企業の生産コストに深刻な影響を与え、市場競争に貢献しません。 したがって、日常の使用プロセスでは、故障の発生を減らすために、パターン化されたコンベアベルトのメンテナンスを強化する必要があります。 しかし、事故は避けられません。 パターン化されたコンベアベルトが故障した場合、生産の円滑性を確保するためにどのような応急処置を行うべきですか? どうだった？
1.パターン化されたコンベヤベルトの搬送面に、縦割れの左右120mmに沿って印を付け、印面を電気鋼線で研磨し、あばた面とゴム片、不純物、ほこりを拭き取ります。クラック。
2. パターン化されたコンベア ベルトを研磨した後、洗浄した表面と亀裂にコールド グルーを塗布します。 同時に幅220mmのバルカナイズドリペアテープ（厚みは適当）を用意し、リペアテープに接着剤を塗ります。 最初の 接着剤は完全に乾燥している必要があります（乾燥を容易にするために亀裂を開く必要があります）。
3. 2回目の接着剤を塗布し、乾燥させます。 乾いて少しべたつくようになったら隙間を塞いでからリペアテープを置いて貼り合わせ、真ん中から外側に向かってマレットを転がして固めます。
4. パターン化されたコンベヤ ベルトの長いクラックの場合、修理ベルトは走行方向に沿ってラップされ、ラップの長さは約 20 mm です。
5.傷が付かないように、リペアテープの端より高いゴム部分をナイフで切り落とします。
6. 走行面の縦割れ左右85mmに印を付け、印面を電動ワイヤーブラシで磨き、ゴム片や異物を拭き取り、幅150mmの補修テープを用意する。
7. パターン化されたコンベア ベルトの場合は、同じ方法で搬送面を修復し、接着剤を塗布して乾燥させ、接着剤の修復ベルトを配置し、十分に巻いてしっかりとハンマーで叩きます。
8. 空洞や亀裂が脱落する可能性がある場合は、適切な接着ストリップまたはブロックを充填して貼り付けてから、修復テープを貼り付けてから、修復テープを平らに保つ必要があります。
9. 上記のプロセスを完了した後、8 時間の駐車後に操作を開始できます。