コンベヤ ベルトのずれを防止するためのいくつかの方法の比較

当社のコンベヤベルト設備を使用する上で、コンベヤベルトは消耗部品として頻繁に交換する必要があり、選択・購入の際には製品自体の品質に注意を払う必要があり、安さと理由に貪欲になってはいけません。機器の損傷、またはコンベヤベルト全体の損傷を引き起こす可能性さえあります。 生産ラインが閉鎖され、コンベアベルトのずれ問題の詳細な解決策は次のとおりです
コンベアベルトのずれの理由：
コンベアベルトのずれには多くの理由があります。 一般的に、機器は適切に調整されておらず、ベルトの製造工程に誤差があり、ベルマウスが簡単にずれてしまいます。
理由 1:ヘッド駆動プーリまたは後部反転プーリの軸がコンベヤの中心線に対して垂直でないため、コンベヤ ベルトがヘッド プーリまたはテール反転プーリでずれます。 程度が一定でない場合、幅方向に沿った牽引力 Fq も一定ではなく、増加または減少し、コンベヤ ベルトに減少方向の移動力が加わり、コンベヤ ベルトがルーズに逸脱します。側、つまり、いわゆる「ランニングルーズ」です。 きつく走らないでください。」
調整方法：
調整方法は、ヘッドドラムの場合、コンベアベルトがドラムの右側にずれている場合、右側のベアリングシートが前方に移動し、コンベアベルトがドラムの左側にずれている場合、ベアリング左側の座席は前方に移動する必要があります。 同様に、左側のベアリング シートまたは右側のベアリング シートも後方に移動できます。 テールドラムの調整方法は、ヘッドドラムの調整方法と正反対です。 コンベアベルトが理想的な位置に調整されるまで調整を繰り返します。
理由 2:ローラー外面の加工不良、ベタつきや偏摩耗により異径となり、コンベヤベルトが大径側に偏ってしまいます。
調整方法：
この状況の解決策は、ローラーの表面の粘着性物質をきれいにすることです。 加工誤差や摩耗が不均一な場合は、交換して再加工する必要があります。
理由 3:中継点での打ち抜き位置が正しくなく、打ち抜き位置がコンベヤベルトのズレに大きく影響し、特に上コンベヤと本コンベヤの水平面への投影が水平面に対して垂直になっている場合。 一般に、移送ポイントでの上下のベルトコンベヤの相対的な高さを考慮する必要があります。 相対高さが低いほど、材料の水平方向の速度成分が大きくなり、下部ベルトへの横方向の衝撃が大きくなり、材料のセンタリングも困難になります。 コンベアベルトの断面で材料をたわませます。材料が右にずれると、ベルトは左にずれます。逆の場合も同様です。
調整方法：
この場合の偏差については、設計プロセス中に 2 つのコンベアの相対的な高さを可能な限り高くする必要があります。 上部および下部漏斗、ガイドトラフ、およびスペースによって制限されるベルトコンベアのその他の部品の形状とサイズは、慎重に検討する必要があります。 一般的にガイド溝の幅はベルト幅の5分の3程度が適当です。 ベルトのずれを軽減または回避するために、バッフルプレートを追加して材料をブロックし、材料の落下方向と位置を変更できます。